下面介紹了一種油漆包裝鐵桶的加工工藝，它的制作步驟主要有以下幾點(diǎn)：
（1）鋼板剪切
根據包裝鐵桶通體和油嘴尺寸選取厚度為1MM—4.5MM的冷軋鋼板，使用剪板機將鋼板剪切成段。
（2）拉伸成型
使用油壓機對剪切成段的鋼板進(jìn)行拉伸，拉伸過(guò)程中，保證鋼板表面的光滑，拉伸后的鋼板長(cháng)度公差控制為±3CM。
（3）包裝鐵桶的修邊
使用沖床清除拉伸后的鋼板四條邊邊緣處的溢料和毛刺。
（4）沖壓油嘴
使用沖壓機，根據油嘴尺寸將油嘴沖壓成型，保證沖壓成型后的油嘴內無(wú)溢料和毛刺。
（5）卷邊
使用卷邊機，對制備包裝鐵桶桶體的鋼板進(jìn)行卷邊。
（6）桶體成型
使用沖壓機，根據桶體尺寸將桶體沖壓成型，保證沖壓成型后的包裝鐵桶桶體無(wú)溢料和毛刺。
（7）周邊焊接
使用氬弧焊機對沖壓成型后的桶體接縫處進(jìn)行焊接，保證焊縫的密封性和焊縫表面的平整。
（8）油嘴焊接
使用氬弧焊將油嘴和桶體進(jìn)行焊接，保證焊縫的密封性和焊縫表面的平整。
（9）防銹處理
使用15S95AB型油漆和15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合攪拌，均勻涂覆于包裝鐵桶桶體焊縫處和油嘴、桶體的焊縫處。
（10）壓力測試
使用空壓機對焊接成型的桶體進(jìn)行壓測測試，測試壓力為80Kpa—120Kpa，測試時(shí)間3min—8min，保證桶體不破裂，不滲漏。
（11）整體去污
使用超聲波清洗機對桶體內外進(jìn)行清洗。
（12）噴漆
在噴漆房?jì)葘Πb鐵桶桶體表面進(jìn)行噴漆處理，保證噴漆后的桶體表面漆分布均勻，顏色無(wú)疊加。
（13）烘干
使用烘干機對噴漆后的包裝鐵桶桶體進(jìn)行烘干，烘干溫度為180—220攝氏度。